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VOC深冷回收设备
专注于以气体分离膜为核心技术的工业气体分离与纯化的科技型企业
- 商品名称： VOC深冷回收设备
产品详情
行业痛点与破局之道
高湿度废气结霜停机问题
高湿度废气在低温下易结霜，堵塞换热器，导致设备停机，产能损失高达15%。
传统设备无有效预防措施，企业常因设备停机错过生产高峰期。
低沸点VOCs难捕集困境
低沸点VOCs如乙烯，传统深冷设备难以有效捕集，排放超标，面临环保处罚。
某化工企业因低沸点VOCs排放超标，被罚款，影响企业声誉。
传统深冷设备电费高昂难题
传统深冷设备预冷能耗高，每小时耗电120kW，年电费高达百万，成本不可控。
某企业因电费过高，设备运行成本占总成本的30%，利润被严重挤压。
VOCs深冷回收设备3D设计图
VOCs深冷回收设备工艺设计
ASPEN 流程模拟
工艺流程：
余热预冷（零能耗）
原理：利用设备自身产生的-70℃超低温废气，通过壳管换热器与高温原废气（40℃）逆向换热。
效果：原废气温度从40℃降至10-20℃，全程无需外部能源输入，节能100%。
三级梯级制冷
第一级（0℃）：初步冷凝高沸点VOCs（如苯、甲苯），无除霜设计，降低后续负荷；
第二级（-30℃）：中低温冷凝中沸点组分（如乙酸乙酯），集成自动除霜功能；
第三级（-70℃）：超低温深度捕集低沸点VOCs（如乙烯、氯甲烷），冷媒（R23）高效循环。
双通道智能切换
运行模式：A/B通道独立运行，当检测到结霜时，或按照时序切换通道，确保24小时连续处理。
冷凝回收
液态VOCs通过集液罐自动回收，纯度＞99%，可直接回用于生产；不凝气体进入下一环节。
达标排放
尾气经深冷后送入吸附系统，安全达标排放。
冷量自循环系统
预冷零能耗技术原理
★ 三级制冷后的余冷回收
三级制冷后的- 70℃废气进入高效换热器，利用余冷预冷原40℃废气，实现冷量循环利用。通过余冷回收，预冷能耗降为0kW。
★ 逆向换热高效节能
原40℃废气与- 70℃废气采用新型高效换热器逆向换热，预冷至10- 20℃，无需外部能源输入，节能效果显著。
逆向换热效率比传统顺向换热高30%，压力容器制造标准使设备运行更稳定，使用寿命延长。
★ 预冷能耗对比
传统预冷方式年耗电高；本设备预冷能耗为0kW。
以5000m³处理量年运行300天计算，传统设备耗电36万度，电费约30万元，本设备则无需电费。
双通道连续运行保障
双通道智能切换系统
A/B通道独立运行逻辑 ▶
A/B通道独立运行，互不影响，一个通道运行时，另一个通道待机，确保设备连续运行。
设备运行时，A通道处理废气，B通道备用，一旦A通道出现问题，B通道立即切换，无缝衔接。
自动切换逻辑 ▶
A通道结霜预警后，系统5秒内自动切换至B通道，切换过程平稳，不影响生产。
客户价值与成本节约 ▶
产能损失降低至＜1%，传统设备达15%；运维人力成本下降40%，减少企业运营负担。
某企业使用本设备后，年回收超260万元，经济效益显著。
经济效益
投资回报模型分析
以2000m³/h处理量为例，设备投资350万元，溶剂回收价值260万元。
回本周期仅1.35年，投资回报率高达74%，长期收益可观。
长期创收与可持续发展
设备运行稳定，溶剂回收价值高，长期为企业创收；
符合环保政策，助力企业可持续发展。
行业标杆案例
某化工企业，处理量为2000m³/h，容剂回收2.4m³/天。
关键词：
VOC深冷回收设备
